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一、 特性参数
型 号： DZL-180
螺杆直径： Φ180mm
电机功率： 22KW
螺杆转速： 0-52 r/min（无级可调）
产 量： 100-1000kgf/hr（视物料不同而有差异）
二、 结构及特点：
DZL-180型捏合式双螺杆挤出造粒机为DZL-180双螺杆挤出造粒机的改
该机具体如下特点：
1、 造粒粒径范围大：
前出料型：粒径为：Φ1.5-12.0mm
（粒子的具体粒径应针对具体物料，物料不同时，同机型略有差异，特做说明。）
2、 可根据用户对物料颗粒粒径以及粒子强度的要求，选择前出料型和侧出料型造粒机实现造粒的目的。
3、 设备运转平衡，噪声低，操作维护方便；易损件拆卸和更换也很方便。
4、 可实现连续生产，便于自动控制。
5、 螺杆转速无级可调，可根据实际生产过程和物性特点方便地调节。
该机可广泛应用于：医药、农药、肥料、食品、化学药品、催化剂、各类助剂等行业粉体物料的造粒生产。
三、 安装：
1、 本机在安装时，如果环境中粉尘含量较大，应将主机和电气控制箱分开两处安装，避免由于粉尘导电引发安全事故。
2、 本机安装采用常规安装工具；起吊设备可以采用手拉葫芦（承吊3吨以上）；生产现场应有足够的起吊空间，一般应大于3000mm。
3、 如果是对现有生产流程进行改造，应综合考虑其与前后设备的衔接及现场的吊装空间，以便配套使用。
4、 本设备地脚螺栓的布置及其埋置详见设备安装基础图。
5、 地脚螺栓采用：螺栓M24×300（GB799-76），数量为4个。水泥基础深度不得小于300mm，基础面应平整。埋置地脚螺栓应预留二次灌浆孔，具体尺寸详见基础图。
四、 调试与操作使用
1、 调试：
设备安装完毕后，即可对其进行动态调试。
首先进行空载试车。
试车前应向减速机加注25-45号工业齿轮油，油位达到视窗中心线即可。然
后进行手动盘车，此时应保证螺杆无卡死现象；接通电源后，首先进行空车试车，如果出现螺杆刮磨筒体、整机噪声较大、漏油等现象应设法排除。再进行负荷试车，直至正常运行。
2、 使用：
开空机正常后，方可进行加料生产。为保证正常生产，物料的含湿量必须适
中，前处理工艺中加上混合一捏合装置，以保证物料含湿量均匀，避免由此产生的生产波动。
开机前料斗里不能有料，开机后在慢慢加料，以便找到加料速度。一般而言，电机转速以45转为好，电流在35-45A为好，生产正常后，以后生产可照此操作。
如出料温度过高，可接入冷却水对挤出段筒体进行降温冷却，冷却水水温一般不高于20℃。
螺杆转向应严格按照机上箭头所示方向，不得反转！
如果发现出粒不畅，可调节螺杆头或刮刀与模板之间的间隙，一般在0.2-1.5mm范围内。
根据实际生产能力的大小，适当调节螺杆转速，使之与整个生产系统匹配。
造粒前的物料中不得夹带石块、铁块等硬物；当螺杆粘料时，不得用螺丝刀、板手、铁棒等金属物件在开车时刮落物料，以免损坏设备。更不得用手刮取物料，以免造成人身伤亡事故。
在整个生产流程中，造粒机的电气控制箱应与流程中的总配电系统相连，以保证开停车与进出料同步，避免因意外造成物料堆积。
应使本设备与其它设备连锁，如果有一台设备停车，其它设备也应停车。
五、 设备维修
只要设备开车正常后，无需大的维修。新设备开车一星期左右需将齿轮箱、
减速机中的油放掉，重新注入新油，每三个月检查模板及螺杆的磨损情况。如果磨损严重并影响造粒产品的质量和产量时，应及时将其更换。
如果设备长时间停车不用时，需将机内的物料（包括粘在螺杆上的物料）清
除干净，以免结疤，影响使用效果；彻底清洗设备，并涂以黄油封存。